*SATÜRASYON Ph değeri:Phs                                  Phs:(9,3+A+B)-(C+D)

*RYZNAR STABİLİTE İNDEKSİ:SI                         SI:2Phs-Pha

Pha: sistem pH değeri

SONUÇLARIN DEĞERLENDİRİLMESİ

RYZNAR STABİLİTE İNDEKSİ SU KARAKTERİ

4,0-5,0……………………………………………………………………………Ağır kışır yapıcı

5,0-6,0……………………………………………………………………………Hafif kışır yapıcı

6,0-7,0……………………………………………………………………………Çok az kışır ve korozyon yapıcı

7,0-7,5……………………………………………………………………………korozif eğimli

7,5-9,0……………………………………………………………………………Aşırı korozif eğimli

9,0-üstü………………………………………………………………………….Tolerans dışı korozif

Günümüzün en hızlı gelişen su arıtma teknolojisidir. Ters Ozmoz (Reverse Osmosis) Su Arıtma Sistemleri, suyu, delikleri ancak elektron mikroskobu ile görülebilen bir membrandan yüksek basınçla geçirerek içme suyu üretir

Reverse Osmosis Tezgah altı Su Arıtma Cihazı, en ileri reverse osmosis arıtımı ve karbon filtrasyon teknolojisini kombine hale getirerek en iyi kalitede içme suyunu evinizden ulaşılabilir hale getiriyor. Su arıtma cihazı günde 150 litre su üretme kapasitesine sahip. Sistem; montaj seti, uzağa erişebilen musluğu ve montaj talimatnamesiyle birlikte geliyor.

SİSTEMİ OLUŞTURAN ELEMANLAR

1.AŞAMA. sediment kartuş : Su içinde çözünmemiş kum, mil, organik ve benzeri maddeleri filtre eder.

2.AŞAMA. Aktif karbon kartuş :  Su içinde renk, koku, tat ayarlamalarını yapar. Ayrıca su içerisindeki serbest kloru tutar.

3.AŞAMA. Blok karbon  kartuşu : Su içinde ikinci defa renk koku tat ayarlamalarını yaparak serbest klor kaçaklarını önler…

4.AŞAMA. Revers ozmos membran filtre : Sistemin en önemli parçası olup, suda olmasını istemediğimiz maddeleri, nitrat, nitrit gibi anorganik iyonları arsenik, cıva, kadmiyum, kurşun gibi ağır metal elementleri ve suda çözünmüş organik maddeleri filtre ederek bir miktar atık su ile sistemden uzaklaştırır ve içilebilir nitelikte su üretir.

5.AŞAMA. 12 LT basınçlı tank : Su tankın içinde gıda tüzüğüne uygun membran içinde depolanmaktadır.

6.AŞAMA. Son karbon filtre : Suyun depolanması esnasında istenmeyen bir koku oluşmuşsa, bu kokuyu giderir ve suyun kalitesini artırır. Suya tat verir…

İŞTE ENDÜSTRİYEL TOKSİTLERİN ZARARLARI
>> Arsenik: Deri, solunum yolu, karaciğer ve idrar yolları hastalıkları, kanser, şeker hastalığı, kalp-damar ve sinir sistemi hastalığı.
>> Kadmiyum: Böbrek fonksiyonlarında bozulma, hipertansiyon.
>> Krom: Nefrit, karaciğer çürümesi, sindirim yolu kanserleri.
>> Civa: Sinir sistemi, böbrek ve beyinde tahribat.
>> Nikel: Astım, burun ve gırtlak kanseri, alerjik deri hastalıkları.
>> Kurşun: Halsizlik, kansızlık, sinirlilik, metabolik zehirlenme.
>> Antimon: Kalp ritmi bozulması, sinir sistemi tahribatı, bağışıklık sisteminde çökme.
>> Selenyum: Diş çürümesi.
>> Pestisitler: Akut ve kronik zehirlenmeler, kanser, alerjik reaksiyonlar, sinir sisteminin tahribatı, öğrenme güçlüğü ve hafıza kaybı, enzim dengelerinin bozulması

ARITILAN MADDELER VE % ARITILMA ORANLARI

** SUYUNUZUN SAĞLIKLI OLMADIĞINI DÜŞÜNÜYORSANIZ…

** ARSENİK SORUNUNU BİLİYORSANIZ VE HALA ÖNLEM ALMAMIŞSANIZ…

** SÜREKLİ SU GİDERLERİNDEN ŞİKAYETÇİYSENİZ…

** DAMACANA VE DİĞER SULARIN KALİTESİNDEN EMİN DEĞİLSENİZ..

** SU TAŞIMAKTAN YORULMUŞSANIZ..

** GELİN BU SORUNU BERABERCE ÇÖZELİM….

** ARSENİĞİ TUTUYORUZ…..

hayatın kalitesi

sağlıklı, lezzetli, temiz içme suyuna her zaman sahipsiniz. Siz sadece musluğu açın ve hayatın tadını çıkarın…

içme suyu giderlerinizi bir yatırımla çözebilirsiniz. Üstelik bu yatırım kendini bir senede finanse edecektir. Yüksek miktarda elde edeceğiniz temiz ve sağlıklı su ile ;

• güvenli temiz sağlıklı içme suyuna sahip olacak
• meyve ve sebzelerinizi bu  su ile yıkayarak temizleyecek
• bu temiz su ile sağlıklı yemekler yapacak
• bulaşıklarınızı ve bardaklarınızı bu temiz su ile durulayacak
• çocuklarınıza sağlıklı ürünleri temiz ve hijyenik olarak sunacaksınız.

KONAK KİMYA ARITIM San. Tic. Ltd. Şti. her ölçekte evsel ticari ve endüstriyel su arıtma sistemlerinin ithalatı, tasarımı, imalatı, taahhüt ve satış sonrası destek hizmetlerini  gerçekleştirmektedir…

Metalin su içinde çözünmesine KOROZYON denir. Korozyona metal yüzeyde oluşan elektrotlar arası elektrik akımı  sebep olur. Suyun içinde bulunan iyonlar suyu elektriği iletir duruma getirirler.

Metalin çözünme hızı alkalinite,sertlik,pH değerleri ile ters orantılı çözünmüş oksijen , karbondioksit miktarı, sıcaklık,suyun akış hızı ile doğru orantılıdır.

Başlıca  korozyon tipleri 3 grupta toplanabilir.

— Gaz korozyonu,

— Pil  korozyonu  

— Alkali ve asit korozyonu

*GAZ KOROZYONU : Suda çözünmüş gazların sebep olduğu korozyon şeklidir. En önemli korozif gazlar oksijen ve karbondioksittir. Bunların oluşturduğu korozyon metal yüzeylerini gözenekli bir hale getirir. Kazanda gaz korozyonu iki şekilde önlenir.

— Degazör ile        — Kimyasal Şartlandırma ile

DEGAZÖR SİSTEMİ: Suyun içinde tutulmuş gazların dışarı atılması amacı ile kullanılan ünitedir. Temel prensip 80 C ‘ de besi suyu içine buhar verilerek gazların sıvı fazdan buhar fazına geçmeleri ve dışarı atılmaları şeklindedir. Degazör  max. verimle ( %80 ) çalışmaları halinde bile bir miktar ( %20 ) oksijen kazana girmektedir.

KİMYASAL ŞARTLANDIRMA SİSTEMİ : Korozif gazların kazan içinde etkisiz hale getirilmesi amacı ile suya sülfit,morfolin fosfanat gibi bir takım katkı maddeleri formüle edilerek ilave edilir. Yüksek basınçlı kazanlarda oksijen tutucu olarak hidrazin kullanılmaktadır. Fakat son derece dikkatli kullanım gerektirmektedir.

*PİL KOROZYONU :  Aynı ortamdaki iki farklı metal veya alaşımının temasından ortaya çıkan korozyon şeklidir. İki metal yan yana geldiğinde potansiyel farkı bir akım oluşturur. Metallerden biri anot diğeri katot haline gelir. Anot metal hızla aşınarak korozyon oluşur.

*ASİT ALKALİ  KOROZYONU: Asit korozyonu çok düşük pH derecesine sahip olan, yani asidik sularda ortaya çıkan korozyondur. Asitlerin H iyonları ortamın elektriksel iletkenliğinin artmasına ve korozyon ürünlerinin erimelerine sebep olur. pH değeri ne kadar  düşükse korozyon o kadar hızlıdır. Çeliğin korozyonu özellikle yüksek sıcaklıklarda asit miktarı arttıkça hızlanır. Bu edenle kazan besi suyunda belirli bir min. pH değerinin korunması gereklidir. Asit korozyonu metal yüzeyini muntazam olarak aşındırır. Çözünmez kalsiyum fosfat çökeleği elde etmek için pH yeteri kadar yüksek tutulmalıdır. Bununla birlikte eğer pH çok artarsa yüksek basınçlı kazanlarda korozyon hızlanabilir.

Alkalinite ve sıcaklık arttıkça yüksek basınçlı kazanlarda kostik korozyon ( çatlama ) meydana geldiğinden yüksek alkalinite istenmez. Kostik etkiyi en aza indirmek için   gereken şartlandırma yöntemleri şunlardır:

Tanen , lignin  ve diğer organik bileşiklerin kullanılması ; ham su yapısına uygun kimyasal şartlandırma yapılması ; kazan suyunda pH,alkalinite ,demir,sertlik,iletkenlik kontrolleri yapılmasıdır.

Buhar, sıcak su, kızgın su, kazanları ile soğutma suyu sistemlerinde ısı etkisi ile sudaki safsızlıkların ( sertlik, kireç, çamur, silis v.b. )  ısı transfer yüzeylerine çökmesi sonucu oluşan birikintilere KIŞIR demekteyiz.

Isı transfer yüzeylerinde oluşan  kışır  izolasyon etkisi göstererek ısının yeterince suya transfer edilmesini güçleştirmektedir. Böylece yakıttan elde edilen enerjinin büyük bir bölümü suya transfer olmadan bacadan atılmaktadır.

1 mm kalınlığındaki kışır tabakasının , kışırın yapısına bağlı olarak ortalama % 5-8 yakıt kaybına neden olacağı bilindiğinden konunun önemi ortaya çıkmaktadır.

Kışır nedeni ile yakıt kaybı enerji maliyetlerini arttırdığı gibi malzeme amortisman ömrünü de etkilemektedir. Isı transferinin güçleşmesi sebebi ile metalde tavlanmalar olacak , sistemde onarımı  gerektirecek mekanik arızalar yanında şok olayları ile insan hayatı emniyetini de tehlikeye sokacaktır.

Soğutma suyu devrelerinde eşanjörler, reaktör soğutma ceketleri,serpantinler,motor blok soğutma devreleri ve radyatörlerin de  meydana gelen kışır soğutma verimini düşürecektir. Kışır miktarı zamanla  soğutmanın yetmemesine , sistemde sirkülasyonun durmasına yol açacaktır.

İşletmelerde soğutma veriminin düşmesine çözüm olarak debiyi arttırma yolu seçilmekte , bağlı olarak ikinci pompa devreye sokulmaktadır. Bu da soğutma sirkülasyonu  için harcanan elektrik enerjisinin iki katına çıkmasına sebeb olmaktadır.

Kışır problemi sonucu ortaya çıkan  kayıplar ihmal edilemez boyutlarda olduğu için gerekli önlenler alınmalıdır. Bu amaçla yapılacak işlemler aşağıda kısaca belirtilmiştir.

** OLUŞMUŞ KIŞIRIN KİMYASAL TEMİZLİĞİ : işletmenin çalışmaya başlaması ile birlikte gerekli tedbirler alınmamış veya eksik ıslah programı sonucu kışır oluşmuştur. Öncelikle oluşmuş kışır miktarı büyük ise kimyasal temizliği gereklidir. Yapılacak temizlik işlemi tüm ısı transfer yüzeylerinde eşit bir şekilde olmalıdır. Mekanik temizlik seçeneğinde ise  işlemin tüm ünitelere uygulanması mümkün değildir. Bu nedenle işlemin kimyasal metod ile yapılması zorunludur. Yapılacak kimyasal temizlik işleminde oluşmuş kışırın yapısı, sistemin özellikleri, kullanılacak kimyasalın yüzeylere zarar vermemesi özellikle dikkate alınmalı uygulamada sistemdeki metallerin zarar görmesine izin verilmemelidir.

**  KİMYASAL ŞARTLANDIRMAYA TABİ TUTULMASI:Sistemin yeni olması  veya sistemin kimyasal temizlik işlemi ile temizlenmiş olması halinde gerekli önlemlerin alınması ile sistemde kışır oluşumu engellenir. Bu önlemler toplu olarak kimyasal şartlandırma ile adlandırılır.

Kullanılan besi suyun niteliğinden dolayı kazanlarda çalışmayı zorlaştırıcı, kazan verimini düşürücü ve sistemin imal edildiği metali aşındırıcı bir takım problemlerle karşılaşılır.

Kazanlar ve buhar sistemlerinde karşılaşılan suyla ilgili problemleri hafifletmek, kullanılan suyun  şartlandırılması ile mümkündür. Bu sistem ya su kazana girmeden önce yada kazanın içinde veya ikisi birlikte olmak üzere yapılmaktadır.

Kazan suyu dış ıslahı proses suyu hazırlama yöntemleri ile yapılmaktadır. Genellikle suyun yumuşak su veya saf su yapısına getirilmesi teknolojik amaçla kullanımda yeterli değildir. Teknolojik amaçla kullanılacak su  kullanım ünitesinin özelliklerine göre hazırlanmalıdır. Bu da suyun birtakım kimyasal katkı maddeleri ile şartlandırılması ile gerçekleşir.

KİMYASAL KATKI MADDELERİ :

Kazan suyu şartlandırılmasında kullanılan  katkı maddelerini ve fonksiyonlarını  kısaca özetlersek:

FOSFATLAR:  Fosfat anyonları suda sertlik oluşturan kalsiyum iyonları ile yumuşak bir bileşik meydana getirerek kazanların dibine çöker. Bu çökelek kışır oluşturmaz ve zaman zaman blöf yolu ile sistemden  dışarı atılmalıdır. En çok kullanılan fosfat bileşikleri şunlardır.

Fosforik asit , mono sodyum fosfat , di sodyum fosfat , tri sodyum fosfat , hegza meta sodyum fosfat , sodyum tri poli fosfat .

İstenilen çökelekleri elde etmek için fosfat ilavesi ve alkalinite dikkatle belirlenmeli ve kontrol edilmelidir. Fosfat dozajı kalsiyumu çöktürecek ve bir miktar artık fosfat konsantrasyonunu ortamda sağlayacak kadar ortamda yeterli olmalıdır. Dozaj atık fosfat konsantrasyonuna göre ayarlanır. Ayrıca kazanda blöf rejimi iyi tespit edilmeli ve uygulanmalıdır. Çünkü oluşan fosfat çamuru uzun süre kazandan atılmazsa  kazan içindeki  doğal sirkülasyon ile taşınarak borular ve külhan üzerinde kavrularak çözünmesi çok güç fosfat kışırlarını oluşturabilirler. Kontrollerinin çok zor olması ve  fazla dozajının kışır yapması sebebi ile kullanımları azalmış yerine organofofanatlar kullanılmaya başlanmıştır.  

KOSTİK SODA- SODYUM KARBONAT  : Besleme suyunun pH ve alkalinitesini arttırmak için kullanılır. Sertlik giderilmesinde kullanılır.

SODYUM SÜLFİT: Kazan suyundaki oksijeni bünyesine alarak uzaklaştırır.dolayısıyla gaz korozyonunu önler.

FİLM YAPICI AMİNLER: Su buharı içinde çözünmüş oksijen ve karbondioksit gazlarının buhar hattında sebep olduğu korozyonu önlemede kullanılır. Bu malzemeler doğrudan buhar hatlarına dozlanabilir. Burada  buharlaşarak su buharı ile birlikte taşınır ve metal üzerinde koruyucu bir film tabakası oluştururlar. Böylece korozif gazların etkisi min. İndirilebilir.

NÖTRALİZE AMİNLER: Kazan besi suyuna veya direkt buhar hattına verilirler. Buharlaşarak sudaki gazları nötralize ederler. Kondens hattına pH değerini 9 olması sağlanır.

ORGANOFOSFANATLAR : Kazan suyu şartlandırmada kullanılan yeni geliştirilen organik fosfat bileşikleridir. Kışır önleme kabiliyetleri,çelat yapıcı özellikleri ve dispersiyon etkileri ile geniş kullanım alanına sahiptirler. Ekonomik olmaları ve kazan suyuna ilave iletkenlik getirmemeleri tercih nedenleridir. Kışır oluşturmuş kazanlarda kullanıldıklarında kışırın kristal yapısını bozarak dağılmasını sağlarlar. Kazanda herhangi bir çamur oluşumuna neden olmazlar. Dozaj fazlalığında kışır yapmamaları ve diğer aminlerle beraber çalışabilmeleri sebebi ile tercih sebebi olmuşlardır.

POLİMER DİSPERSANTLAR : Poliakrilik asit esaslı uzun zincirli organik moleküller olup özellikle organofosfanatlar ile birlikte kullanılır. Kazanda mevcut birikimleri dağıtarak blöfle atılmalarını ve metal yüzeyler üzerinde kışır tabakasının kristalleşmesini engellerler. 

Buhar kazanlarında üretilen buharın bir kısmı açık buhar olarak, bir kısmı kaçaklardan ( kondenstop ,sistem, vana v.b. ) bir kısmı da ünite özellikleri olarak geri alınamamaktadır. Bu kayıpların yerine besi suyu takviyesi yapılmaktadır. Giren suyun yapısında olan iletkenlik ( tuzluluk ) ve alkalinite ( karbonat, bikarbonat ve sodyum hidroksit ) yanında buharlaşan sudan kalan iletkenlik ve alkalinite kazan suyunun saflık değerlerini yükseltmektedir. Yani kazan suyu , içerisindeki iletkenlik ve alkaliniteleri kazanda bırakarak buharlaşmaktadır. Buharlaşan su yerine yapılan takviye suyunda da ( MAKE UP SUYU ) bulunan iletkenlik ve alkalinite değerleri kazandaki değerlerle birleşerek değerlerin yükselmesine böylece de kazan suyunun bozulmasına sebep olmaktadır.

Yukarıda açıkladığımız sebeplerden dolayı kazanlarda kireçlenme, çökme , kışırlaşma, tıkanma v.b. sorunlar oluşacak  dolayısıyla zaman, iş ve maliyet kayıpları oluşacaktır.

Kazanda kontrolün sağlanması için kazanda iletkenlik kontrolü yapılmalıdır. Bu amaçla İLETKENLİĞİ YÜKSELMİŞ KAZAN SUYUNUN BİR KISMININ ATILARAK YERİNE İLETKENLİĞİ DÜŞÜK YENİ BESİ SUYU ALINMASINA BLÖF İŞLEMİ DİYORUZ. 

Kazanlarda blöf işlemi kısmi blöf ve daimi ( tam ) blöf diye ikiye ayrılmaktadır.Blöf işlemi doğru tespit edilerek yapılmalı ne gerekenden fazla ne de az yapılmalıdır. Aşırı blöf gereksiz buhar , enerji ve maliyet kaybı olduğu gibi yetersiz blöfte zamanla kazan suyu bozulması,kazan problemleri dolayısıyla yine zaman ve maliyet kaybına yol açacaktır.

Kazan suyu  iletkenlik değerinin besi suyu iletkenlik değerine oranına kazanın KONSANTRASYONU denir. Kazanda besi suyu özelliklerine uygun bir konsantrasyon artış değeri tespit edilir. Kontrolün kolaylığı için konsantrasyon artışına uygun bir max. iletkenlik değeri seçilir.

Sistemde bu max. İletkenlik değerine uyulduğu zaman diğer parametrelerde yaklaşık olarak ideal değerler sınırlarında olacaktır. 

   Blöf zaman ve miktarı tespiti ,  kazan suyu ve besi suyu ile kazan çalışma kapasitesi baz alınarak hesaplanır.