Metalin su içinde çözünmesine KOROZYON denir. Korozyona metal yüzeyde oluşan elektrotlar arası elektrik akımı sebep olur. Suyun içinde bulunan iyonlar suyu elektriği iletir duruma getirirler.
Metalin çözünme hızı alkalinite,sertlik,pH değerleri ile ters orantılı çözünmüş oksijen , karbondioksit miktarı, sıcaklık,suyun akış hızı ile doğru orantılıdır.
Başlıca korozyon tipleri 3 grupta toplanabilir.
— Gaz korozyonu,
— Pil korozyonu
— Alkali ve asit korozyonu
*GAZ KOROZYONU : Suda çözünmüş gazların sebep olduğu korozyon şeklidir. En önemli korozif gazlar oksijen ve karbondioksittir. Bunların oluşturduğu korozyon metal yüzeylerini gözenekli bir hale getirir. Kazanda gaz korozyonu iki şekilde önlenir.
— Degazör ile — Kimyasal Şartlandırma ile
DEGAZÖR SİSTEMİ: Suyun içinde tutulmuş gazların dışarı atılması amacı ile kullanılan ünitedir. Temel prensip 80 C ‘ de besi suyu içine buhar verilerek gazların sıvı fazdan buhar fazına geçmeleri ve dışarı atılmaları şeklindedir. Degazör max. verimle ( %80 ) çalışmaları halinde bile bir miktar ( %20 ) oksijen kazana girmektedir.
KİMYASAL ŞARTLANDIRMA SİSTEMİ : Korozif gazların kazan içinde etkisiz hale getirilmesi amacı ile suya sülfit,morfolin fosfanat gibi bir takım katkı maddeleri formüle edilerek ilave edilir. Yüksek basınçlı kazanlarda oksijen tutucu olarak hidrazin kullanılmaktadır. Fakat son derece dikkatli kullanım gerektirmektedir.
*PİL KOROZYONU : Aynı ortamdaki iki farklı metal veya alaşımının temasından ortaya çıkan korozyon şeklidir. İki metal yan yana geldiğinde potansiyel farkı bir akım oluşturur. Metallerden biri anot diğeri katot haline gelir. Anot metal hızla aşınarak korozyon oluşur.
*ASİT ALKALİ KOROZYONU: Asit korozyonu çok düşük pH derecesine sahip olan, yani asidik sularda ortaya çıkan korozyondur. Asitlerin H iyonları ortamın elektriksel iletkenliğinin artmasına ve korozyon ürünlerinin erimelerine sebep olur. pH değeri ne kadar düşükse korozyon o kadar hızlıdır. Çeliğin korozyonu özellikle yüksek sıcaklıklarda asit miktarı arttıkça hızlanır. Bu edenle kazan besi suyunda belirli bir min. pH değerinin korunması gereklidir. Asit korozyonu metal yüzeyini muntazam olarak aşındırır. Çözünmez kalsiyum fosfat çökeleği elde etmek için pH yeteri kadar yüksek tutulmalıdır. Bununla birlikte eğer pH çok artarsa yüksek basınçlı kazanlarda korozyon hızlanabilir.
Alkalinite ve sıcaklık arttıkça yüksek basınçlı kazanlarda kostik korozyon ( çatlama ) meydana geldiğinden yüksek alkalinite istenmez. Kostik etkiyi en aza indirmek için gereken şartlandırma yöntemleri şunlardır:
Tanen , lignin ve diğer organik bileşiklerin kullanılması ; ham su yapısına uygun kimyasal şartlandırma yapılması ; kazan suyunda pH,alkalinite ,demir,sertlik,iletkenlik kontrolleri yapılmasıdır.
